REVAMP CDI – Autonomes Engineering & Produktion für den Maschinenbau
Wir verbinden Konstruktion, Steuerung und Betrieb zu einem durchgängigen, KI-fähigen System – für kürzere Inbetriebnahmen, reproduzierbare Qualität und planbaren Service.
Im modernen Maschinenbau stehen Unternehmen vor der Herausforderung, komplexe Variantenvielfalt zu beherrschen, Dateninseln zu überwinden und gleichzeitig hochqualitative Produktion sicherzustellen. REVAMP CDI bietet die Lösung: eine integrierte Plattform, die Engineering, Produktion und Service nahtlos miteinander verbindet und durch KI-gestützte Automatisierung messbare Effizienzgewinne ermöglicht.
Warum REVAMP CDI?
Ihre aktuellen Herausforderungen
Der Maschinenbau steht unter zunehmendem Druck: Lange Inbetriebnahmezeiten bei gleichzeitig steigender Variantenzahl belasten die Projektmargen. Dateninseln zwischen E-CAD, PLC-Programmierung und MES/ERP-Systemen führen zu Medienbrüchen und Informationsverlusten.
- Lange Inbetriebnahme & hohe Variantenzahl verzögern Projekte
- Dateninseln zwischen E-CAD, PLC, MES/ERP verhindern durchgängige Prozesse
- Unklare Qualitätsregeln und mangelnde Transparenz im Produktionsprozess
- Fachkräftemangel im Service & Engineering verschärft die Situation
Ihr messbarer Nutzen
REVAMP CDI transformiert diese Herausforderungen in Wettbewerbsvorteile. Durch durchgängige Automatisierung und intelligente Datennutzung schaffen wir die Basis für skalierbare, zukunftssichere Produktion.
- Schnellere Abläufe von Angebot bis FAT durch automatisierte Workflows
- Reproduzierbare Prozesse & Standards für konsistente Qualität
- Weniger Stillstand, planbarer Service durch prädiktive Wartung
- KI-fähige Datenbasis für kontinuierliche Skalierung und Innovation
Unsere Lösungen – Drei Module für Ihren Erfolg
Planner – Autonomes Engineering
Automatisiert E-CAD- und PLC-Aufgaben mit intelligenten Vorlagen, Regelwerken und Generatoren. Reduzieren Sie Engineering-Aufwand um bis zu 60% durch standardisierte, wiederverwendbare Komponenten.
- Vorlagen & Makros für wiederkehrende Aufgaben
- Regelwerk & automatische Generierung
- E-CAD & TIA/Openness-Integration mit Versionierung
Produce – Autonome Produktion & Bedienung
Überwacht Maschinenzustände in Echtzeit, setzt Qualitätsregeln automatisch durch und verbindet Leitstände nahtlos mit MES/ERP-Systemen. Maximieren Sie OEE und Traceability.
- Echtzeit-Monitoring & Qualitätsregeldurchsetzung
- OEE-Optimierung, Traceability, Energiemanagement
- OPC UA/MQTT-Integration mit MES/ERP
Service – Ersatzteilzwilling & Selbstüberwachung
Die Maschine meldet Abweichungen proaktiv, priorisiert Service-Tickets automatisch und schlägt passende Ersatzteile vor – bevor Stillstand entsteht.
- KI-basierte Anomalie-Erkennung
- Automatische Ticket-Generierung & Priorisierung
- Digitaler Ersatzteilzwilling für schnelle Einsätze
Der AIES-Kern – Unsere Technologie-Foundation
AIES ist unsere proprietäre Ausführungsschicht für Modelle, Regeln und Datenflüsse – reproduzierbar am Edge und in der Cloud. Sie bildet das technologische Rückgrat aller REVAMP CDI-Lösungen und gewährleistet höchste Sicherheitsstandards sowie nahtlose Integration in Ihre bestehende IT-Landschaft.
Konnektoren
OPC UA, MQTT, REST – saubere, standardisierte Datenwege zwischen Maschine, Leitstand und IT-Systemen
Orchestrierung & MLOps
Versionierung, kontrolliertes Ausrollen, vollständige Nachvollziehbarkeit aller Änderungen
Governance & Sicherheit
NIS2-konform, IEC 62443-zertifiziert, EU-AI-Act-ready für zukunftssichere Compliance
Anwendungsfälle aus der Praxis
REVAMP CDI bewährt sich täglich in unterschiedlichsten Produktionsumgebungen. Hier zeigen wir Ihnen, wie unsere Lösungen konkrete Herausforderungen meistern und messbare Verbesserungen erzielen.
Werkzeugmaschinen
Rüstzeit senken durch automatisiertes Werkzeugmanagement, Qualitätsregeln direkt am Prozess durchsetzen und Maschinenverfügbarkeit maximieren. Typische Rüstzeitreduktion: 25%.
Serienfertiger
Ausschuss reduzieren über stabile Prozessfenster, OEE und Traceability deutlich verbessern. First-Pass-Yield steigt durchschnittlich um 8 Prozentpunkte.
Service & Aftersales
Proaktive Wartung statt reaktiver Reparatur, priorisierte Tickets und schnellere Einsätze dank digitalem Ersatzteilzwilling. Stillstandszeiten sinken um bis zu 30%.
Messbare Ergebnisse – Beispiel-Potenziale
Unsere Kunden erzielen signifikante, messbare Verbesserungen in ihren Kernprozessen. Die folgenden Werte basieren auf typischen Pilotprojekten und werden für Ihren spezifischen Anwendungsfall im gemeinsamen Workshop validiert.
–25%
Rüstzeit
Durch automatisierte Prozesse und intelligente Werkzeugverwaltung
+8%
First-Pass-Yield
Dank stabiler Prozessfenster und Echtzeit-Qualitätsüberwachung
–30%
Stillstand
Mit prädiktiver Wartung und proaktivem Service-Management
Hinweis: Alle Werte sind typische Zielgrößen aus erfolgreichen Projekten und werden projektspezifisch im Piloten validiert. Ihr individuelles Potenzial ermitteln wir gemeinsam in einem kostenlosen Erstgespräch.
Über REVAMP CDI
REVAMP CDI macht Maschinen und Prozesse reproduzierbar steuerbar – von der Konstruktion bis in den Betrieb. Wir kombinieren tiefes Maschinenbau-Know-how mit modernster KI-Technologie und schaffen so Lösungen, die praxisnah, sicher und skalierbar sind.
Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Softwarearchitekten arbeitet eng mit führenden Maschinenbauern zusammen, um die Produktion der Zukunft Realität werden zu lassen. Compliance, Sicherheit und Zukunftsfähigkeit stehen dabei immer im Mittelpunkt.
Bereit für den nächsten Schritt?
Lassen Sie uns über Ihren konkreten Anwendungsfall sprechen. In einem 30-minütigen Gespräch zeigen wir Ihnen, wie ein Pilot bei Ihnen aussehen kann und welche Quick Wins Sie realisieren können.
01
Erstgespräch buchen
Wir analysieren Ihre Herausforderungen und identifizieren Potenziale
02
Pilotprojekt definieren
Gemeinsam legen wir Scope, KPIs und Timeline fest
03
Erfolge messen
Nach 8-12 Wochen sehen Sie messbare Verbesserungen
04
Skalieren
Roll-out auf weitere Maschinen und Standorte
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